그라인딩은 일반적으로 공작물 처리의 최종 프로세스로 사용되며, 그 작업은 제품 부품이 도면에 필요한 정확도와 표면 품질을 충족 할 수 있도록하는 것입니다. 연삭 표면 거칠기는 부품의 정밀도와 밀접한 관련이 있으며, 특정 정밀도는 해당하는 표면 거칠기를 가져야합니다. 일반적으로 크기를 효과적으로 제어하기 위해 거칠기 RA 값은 차원 공차의 8 분의 1을 초과해서는 안됩니다. 부분의 성능에 대한 연삭 표면 거칠기의 영향은 표면 거칠기 값이 작을수록 부품이 더 좋을수록 내마모성, 내식성 및 피로 저항이 더 좋습니다. 그 반대는 반대입니다.
따라서 연삭 과정에서 표면 거칠기를 줄이려면주의를 기울여야합니다. 분쇄 공정의 표면 거칠기에 영향을 미치는 주요 기술 요인 중에서 분쇄 휠의 입자 크기는 이에 큰 영향을 미칩니다. 연삭 휠의 입자 크기가 더 미세할수록, 연삭에 동시에 연마하는 입자가 더 연마하는 입자가 연삭 표면 거칠기가 낮아집니다.
그라인딩을 형성하십시오
형태 연삭에는 두 가지 문제가 있습니다. 하나는 그라인딩 휠의 품질입니다. 주로 그라인딩 휠은 동시에 자체 공유와 모양 유지가 우수해야하며 두 사람은 종종 모순이기 때문입니다. 두 번째는 연삭 휠 드레싱 기술, 즉 필요한 연삭 휠 프로파일과 선명도를 효율적이고 경제적으로 얻는 것입니다.
요약하면, 다른 재료 및 공정 조건의 연삭에서, 연삭 휠의 합리적인 선택은 연삭 표면의 정밀도를 줄이고, 연삭 표면의 품질을 향상시키고, 연삭 효율을 두 배로 늘리고, 저비용 처리를 달성 할 수 있습니다. 연삭 휠의 효과는 길고, 드레싱 주파수는 낮고, 금속 제거 속도가 높고, 연삭 힘이 작고, 냉각 효과가 양호합니다.
후 시간 : 5 월 -04-2023