다이아몬드 그라인딩 휠은 우수한 경도와 장수로 유명한 정밀 연삭 응용 분야의 필수 도구입니다. 그러나 시간이 지남에 따라 잔해물이 적재되거나 절단 효율을 잃어 성능을 복원하기 위해 적절한 드레싱이 필요합니다. 이 기사에서는 다이아몬드 그라인딩 휠 드레싱의 중요성, 사용 된 방법 및 모범 사례를 최적의 연삭 결과를 보장 할 것입니다.
드레싱이 필요한 이유
다이아몬드 그라인딩 휠 드레싱은 여러 가지 이유로 중요합니다.
절단 효율을 복원 : 시간이 지남에 따라 휠이 공작물 재료로 막히면 연마 효과가 줄어 듭니다.
정밀도 유지 : 드레싱은 휠의 모양을 유지하고 연삭 작업의 정확성을 보장합니다.
표면 마감 처리 : 적절하게 옷을 입은 바퀴는 더 부드러운 마감과 일관된 결과를 얻습니다.
휠 수명 연장 : 일반 드레싱은 과도한 마모를 방지하여 휠의 수명을 극대화합니다.
다이아몬드 그라인딩 바에 용 드레싱 방법el
다이아몬드 그라인딩 휠은 다양한 방법을 사용하여 옷을 입을 수 있으며 성능과 수명을 향상시킬 수 있습니다. 제공된 웹 결과를 기반으로 일반적인 다이아몬드 휠 드레싱 기술에는 다음이 포함됩니다.
회전 원통형 다이아몬드 드레서를 사용한 1 개의 다이아몬드 롤러 드레서 드레싱.
휠 표면을 가로 질러 공급되는 직선 다이아몬드 막대를 사용하여 2 다이아몬드 스틱 드레싱.
3 전해질 용액 및 전류를 사용한 전기 화학 드레싱 및 휠을 제거하기위한 전류.
4 집중 레이저 빔을 사용하여 레이저 드레싱을 위해 연마 곡물을 증발시키고 재구성합니다.
다이아몬드 그라인딩 휠을 드레싱하기위한 몇 가지 단계가 있습니다.
다이아몬드 휠을 그라인딩 머신에 단단히 장착하십시오. 휠의 균형이 맞는지 확인하십시오.
그라인딩 머신을 켜고 속도를 휠의 권장 드레싱 속도로 조정하십시오. 일반적으로 약 3500-5000 rpm.
드레서를 휠 표면에 바릅니다. 드레서는 다이아몬드 롤러 드레서, 스틱 또는 접시 일 수 있습니다.
드레서를 연속적인 움직임으로 바퀴를 가로 질러 움직입니다. 적당한 압력에 빛을 바르십시오. 목표는 마모 된 표면을 제거하고 신선한 연마 곡물을 노출시키는 것입니다.
바퀴에 매끄러운 표면과 곡물의 일관된 노출이 있는지 확인하십시오. 필요에 따라 구제하십시오.
사용하는 동안 연삭 성능을 유지하기 위해 주기적으로 휠을 계속 드레싱해야합니다. 드레싱 간격은지면 및 휠 마모와 같은 요소에 따라 다릅니다.
드레싱 다이아몬드 그라인딩 휠은 최적의 성능, 정밀도 및 수명을 보장하는 필수 유지 보수 관행입니다. 드레싱의 중요성을 이해하고, 올바른 방법을 선택하고, 모범 사례를 따르면 제조업체는 고품질 연삭 결과를 달성하고 다이아몬드 휠의 수명을 연장 할 수 있습니다.
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시간 후 : 1 월 25-2025 년