드레싱 그라인딩 휠은 다른 연삭 휠의 선명도와 정밀도를 유지하는 데 필수적인 역할을합니다. 그들은 잔해물을 제거하고 바퀴를 재구성하며 신선한 연마 곡물을 노출시켜 성능을 향상시킵니다. 올바른 드레싱 그라인딩 휠을 선택하는 것은 작업중인 재료, 그라인딩 휠 타입 및 원하는 표면 마감을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다.
그라인딩 휠의 유형을 고려하십시오
다른 연삭 휠에는 효과를 유지하기 위해 특정 드레싱 도구가 필요합니다. 예를 들어, 유리화 된 바퀴는 다이아몬드 드레싱 도구를 재구성하고 효과적으로 청소해야 할 수도 있습니다. 휠의 재료와 구조에 따라 특정 드레싱 휠은 더 나은 성능을 제공합니다.
재료 호환성
드레싱 도구는 공작물의 재료와 호환되어야합니다. 예를 들어, 카바이드 및 강화 강과 같은 더 단단한 재료에는 다이아몬드 드레싱 휠이 필요할 수 있으며, 알루미늄과 같은 부드러운 재료는 다른 유형의 연마제가 필요할 수 있습니다.
드레싱 빈도
무거운 연삭으로 인해 응용 프로그램에 자주 드레싱이 필요한 경우 다이아몬드 휠과 같은 더 강력한 드레싱 휠은 더 긴 도구 수명을 제공하고 다운 타임을 줄입니다. 반면에 덜 빈번한 드레싱은보다 경제적 인 옵션을 허용 할 수 있습니다.
표면 마감 요구 사항
올바른 드레싱 도구를 선택하는 것은 원하는 표면 마감에 따라 다릅니다. 미세한 밀가루와 더 정확한 드레싱 휠은 더 부드러운 마감 처리를 일으키고 거친 밀가루는 공격적인 재료 제거에 더 적합 할 수 있습니다.
다이아몬드 롤러 드레서는 새로 개발 된 드레싱 도구로 다양한 복잡한 형성 표면, 짧은 드레싱 시간, 좋은 표면 정밀, 편리한 드레싱 작업 등을 쉽게 입을 수 있습니다. 그것의 사용 효과는 사람들에 의해 점차 인식되어 왔으며, 생산에서도 점점 더 널리 사용되었습니다.
동일한 거칠기 값 요구 사항을 얻는 경우, 상대적인 속도가 높기 때문에 가속화 된 롤러 마모를 피하기 위해 가능한 한 멀리 사용해야합니다. 그러나, 공작물 화상과 연삭의 낮은 수율은 다이아몬드 롤러의 입자 크기와 밀접한 관련이 있으며, 다이아몬드 입자 크기의 선택은 공작물 부드러움과 치수 정확도의 요구 사항을 충족해야합니다.
후 시간 : 20-2024 년 9 월 20 일